umator خود کار طریقے سے بھرنے والی مشین کی بحالی کے چکر کو عام طور پر ہر چھ ماہ میں ایک سال سے ایک جامع معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ سائیکل بنیادی طور پر استعمال کی تعدد ، بحالی اور سامان کے معیار کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ استعمال کی تعدد جتنی زیادہ ہوگی ، پہننے کی ڈگری زیادہ ہوگی ، اور بحالی کے چکر کو اسی کے مطابق مختصر کیا جاسکتا ہے۔ سامان کے اندرونی حصوں کی پہن کی شرح جو باقاعدگی سے برقرار اور صاف کی جاتی ہے اس کی بحالی کے چکر میں توسیع ہوگی۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اعلی معیار کے سامان استحکام پر زیادہ توجہ دیتے ہیں ، اور بحالی کا چکر نسبتا long لمبا ہوتا ہے۔
بحالی کے مقامات
cleaning: ہر استعمال کے بعد ، سامان کی سطح پر باقیات کو وقت کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے ، اور سامان کے اندر دھول اور تیل کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔
lubricalication: رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے بون مشین کے ٹرانسمیشن سسٹم اور بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
tigning tigning: باقاعدگی سے سامان کے ہر جزو کی سختی کی جانچ کریں۔ اگر ڈھیلا پن مل جاتا ہے تو ، ڈھیلے پن کی وجہ سے کمپن اور شور سے بچنے کے ل it اسے وقت میں سخت کیا جانا چاہئے۔
prop پروٹیکشن: سامان کے بجلی کے نظام کے تحفظ پر دھیان دیں ، پانی ، تیل اور دیگر مائعات کو بجلی کے اجزاء میں داخل ہونے سے روکیں ، اور دھول اور نمی سے متعلق اقدامات اٹھائیں۔
بحالی کے مخصوص اقدامات اور احتیاطی تدابیر
cleaning: سامان کے اندر سکریپ یا گندگی کو ہٹا دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کا اندرونی حصہ صاف ہے۔
lubribication: باقاعدگی سے ٹرانسمیشن سسٹم اور بیرنگ میں چکنا کرنے والے تیل یا کھانا پکانے کے تیل کی مناسب مقدار شامل کریں۔
tigning tigning: سامان کے ہر حصے کو چیک کریں اور سخت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی ڈھیلا پن نہیں ہے۔
prop پروٹیکشن: بجلی کے نظام کے تحفظ پر دھیان دیں تاکہ مائع کو بجلی کے اجزاء میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے ، اور دھول اور نمی سے متعلق اقدامات کریں۔